青岛粉末涂装设备公司

选用静电涂装设备优点有哪些？众所周知，在金属粉末喷涂过程中，粉末涂层是流态的，然后通过气流输送到喷枪。静电涂装设备用喷枪通过高压静电发生器产生电晕放电，使附近产生浓密的负电荷。当火药从枪头喷出时，它捕获了炸药并变成了带电火药。通过气流、电场以及自身重力，它飞向地面，吸附于剖面上。因此，在我们的喷涂过程中，有必要采取足够的预防措施。静电涂装设备是现代喷涂领域广泛使用的喷涂工艺和技术，可以替代液体涂层的喷涂工艺，具有以下特点:1.静电喷粉采用无溶剂喷涂技术，基本上消除了溶剂中毒和环境污染。

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提升静电涂装设备生产效率的有效方法是什么？2、使用新型静电喷涂设备涂装前处理，在实际生产中，采用新型静电喷涂设备进行涂装前处理，提高生产效率。以前使用的是传统型的静电喷涂设备涂装前处理，使用温度都要求在50度的温度以上，每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程，尤其是在冬天寒冷的天气里，有时很长时间达不到设定温度。随后采用了新型低温磷化剂和脱脂剂，大大缩短了加热过程。在方便了生产管理的同时，增加了有效工作时间，从而提高了静电喷涂设备生产效率。不仅如此，还节省了生产成本，一举多得。

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静电涂装设备喷涂如何运用？粉末充电:大多数工业粉末涂料是结构复杂的高分绝缘材料。负离子只有在粉粒表面有以接受电荷的位置时，负离子才到粉末表面。对于负离子，粉末表面的接受点可以是粉末组成中的正电性杂质或位能坑。离子的吸收也可以是纯机械的，但无论吸附是由什么机制引起的，离子都不容易有效地沉积在每个粉末颗粒上。粉末颗粒的高电阻率本身就限制了有效的充电。粉末吸附:带负电荷的粉末沿静电场电力线飞向工件，粉末均匀吸附在正极工件表面；B在第二阶段，工件对粉末的吸引力大于工件表面积累的粉末对随后沉积粉末的排斥力，工件表面继续积累粉末；C在第三阶段，随着粉末沉积层的不断加厚，粉末对飞来粉末的排斥力增加。当工件对粉末的吸引力等于粉末对粉末的排斥力时，工件将不再吸附飞来的带电粉末。

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涂装设备厂家为您简单介绍喷涂工件出现色差的原因与解决方法？喷涂工件中的涂装设备有时会因设备配件损坏或维护不到位而产生色差，影响工件涂层的质量和装饰性。涂装设备喷涂工件涂层色差的原因和解决方案如下:1.微阀损坏:由于涂装设备在喷涂过程中通过顶针挤压油漆进行雾化喷涂，当涂装设备的顶针出现问题时，微调阀无法关闭，使顶针无法在底座上施压，导致油漆泄漏。在喷涂其他颜色的油漆时，泄漏的油漆混合到正在喷涂的油漆中，导致油漆出现色差，导致自动喷涂设备喷涂工件的涂层色差。解决方法是:当发现色差是由于微阀损坏时，可以直接更换新的微阀。

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涂装设备厂家为您简单介绍喷涂工件出现色差的原因与解决方法？2.残留涂料清洗:自动喷涂设备更换其他颜色涂料时，如果自动喷涂设备的涂料输送管道或流量调节阀不清洗，上一种涂料会与当前涂料混合，导致自动喷涂设备喷涂机的涂料出现色差问题。因此，自动喷涂设备在更换涂料颜色时，应先喷涂涂料溶剂清洗机器人涂料输送管道，然后喷涂清水清洗溶剂，确定残留涂料清洗，然后喷涂更换的涂料。3.生产参数不稳定：工件在喷涂过程中，有时由于自动喷涂设备涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀，涂层厚度不均匀，产生色差。但由于喷涂过程中重叠部分过多或过少，固化温度过高，流水线速度过慢，自动喷涂设备喷涂的工件涂层也会出现色差。而要解决这个问题则需要确定自动喷涂设备的喷副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流水线速度等工艺参数，是涂装设备在喷涂生产过程稳定喷涂避免工件涂出现色差。